山东金益新型材料有限公司

Shandong Jinyi new Material Co., LTD

产品展示
立铸过滤箱 流槽：

  流槽、过滤箱的内衬材料是新型高硅熔融材料。其特性是热冷收缩率低，熔融硅有非常好的抵抗热冲击的能力，同时内衬材料中添加了一些对铝液不侵润的材料，从而保证其使用寿命。
工艺上使用了“微孔纳米隔热材料”,高效能隔热材料使过滤箱内衬在连续使用后，钢结构表面温度低,内衬变形小。加盖流槽的温度损失每米0.8℃,无盖温度损失每米3℃,流槽使用寿命20万吨。
过滤箱外表温度小于50℃,过滤箱可以保证使用八万吨，大概使用寿命一年到一年半。控制热损耗 在铝熔铸中非常关键，既能降低出炉铝液温度，节省能源，又易控制对温度非常敏感的合金质量。
熔融硅的过滤箱内衬，在出厂时已经做了800℃
烧结脱水处理，不需要考虑烘干脱水再使用。该系列 产品是连续铸造、半连续铸造过滤净化系统形成平稳过滤的必备设备。
理化特性：烧后强度高、耐磨损、抗冲刷、不粘铝、不粘渣。可根据客户需求，制作任何规格的成型件；抗折强度大，适用于铝液流速快、落差大、操作频繁的场合。
使用寿命可达12-24月。
应用范围：设计制成各种规格的过滤箱、流槽等。
XZJ5066JGK 14米高空作业车

XZJ5251ZXX 车厢可卸式垃圾车
精炼设备
      在线除气设备拥有超长寿命，炉体采用耐热钢、内衬采用新型高硅熔融材料的制造技术，除气转子、加热器保护套管、热电偶保护套管均采用氮化硅（SIsN4）陶瓷制造。在线除气设备的密封结构通过对箱盖，箱体，进出铝熔体口进行全密封设计，有效防止铝熔体的二次氧化产生的造渣，并有效提高了除气效果。邹耐生产的在线除气设备安装于炉子和铸造机之间，作用是排除包含在融熔铝及其合金中影响其质量和机械性能的氢和其它残渣。
它有双重功能：处理和加热。
主要用于高精铝产品生产的熔体净化。
QT20B-I 汽车起重机
XZJ5121ZYS 压缩式垃圾车
铝液运输用浇包
     炉体采用耐热钢、炉衬采用新型高硅熔融材料的制造技术，不粘铝，不挂渣。其特性是热冷收缩率低，熔融硅有非常好的抵抗热冲击的能力，同时内衬材料中添加了一些对铝液不侵润的材料，从而保证其使用寿命。工艺上使用了“微孔纳米隔热材料”，高效能隔热材料转运包在连续使用后，钢结构表面温度低，内衬变形小。控制热损耗在铝熔铸中非常关键，既能降低出炉铝液温度，节省能源。新型高硅熔融的转运包内衬，在出厂前已经做了 800°C烧结脱水处理，不需要考虑烘干脱水再使用。
硅酸铝陶瓷铸咀料
铸咀系列：
   铸咀是铝板带连铸连轧机上的关键部件，其质量的优劣直接影响着板带的质量及生产的成品率。铸咀料根据不同的铸扎机性能和需要，可分为多种型号。

邹耐生产的铸咀料采用陶瓷纤维和其它多种材料科学配比制作而成，具有基体表面坚硬，内部柔软、弹性好，耐高温，不变形，保温效果好，使用时间长等优点。其特殊工艺能有效阻止铝液对铸咀浸蚀，避免产生碳化，有效的減少了铝板面的黑道、白道、气道、偏析、热带、凹凸度等缺陷。断口组织为细小均匀的层状纤维结构，防止片状及絮状组织存在。铸嘴内腔及唇口全部使用高性能氮化硼涂料喷涂，涂层均匀光滑， 高品质的铸扎板提供保障。

    邹耐生产的铸咀料多种型号，适用意大利新亨特、法国PCN-3C、美国亨特、英国戴维中型连铸机、超型连铸机、中国产所有轧机所有辊径配套。

    原料成分高铝纤维：含渣量＜0.05%
    AL2°3: 44% SiO,: 52%
    TiOg: 0.7%
    FerOz < 0.12%
   杂质总和<0.05% 灼碱<1.0%
硅酸铝纤维板
     硅酸铝纤维板，采用对应的普通型、标准型、高纯型、高铝型、含锆型硅酸铝纤维棉作原料，用真空成型或干制法工艺经干燥和机加工精制而成。各种硅酸铝纤维板除具有对应散状硅酸铝纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀，质轻，施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其它保温设备的理想节能材料。
分类及温度：
普通型硅酸铝纤维板 1100°C
标准型硅酸铝纤维板 1260°C
高纯型硅酸铝纤维板 1260°C
高铝型硅酸铝纤维板 1360°C
含锆型硅酸铝纤维板 1430°C
工作温度：
取决于热源种类、环境气氛及材料使用条件。
技术特性：

低导热率、低热容量、优良的热稳定性和抗热震性、耐压强度高，并具良好韧性。

应用：

工业窑炉壁衬、砌体保温层、高温、高热设备隔热、保温、高温窑炉的窑衬、窑车、护门挡板、窑炉炉温分隔板、宇航、造船业隔热、防火、隔音、绝缘。


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流槽、分流盘、导管、吸液管
     为立铸和铸轧铝合金浇注系统的重要部件，其功能主要是将铝液导入铸造区的同时起到保温作用。
本公司自主研制的硅酸铝及其它辅助保温材料的轻质流槽，吸液管，浇口杯具有不粘铝，不污染铝液，保温效果好和使用寿命长等特点。
耳子、垫片系列
     耳子、垫片（又名分流板）：是铝板带铸轧机上的关键部件，其质量的优劣直接影响着带的质量及成品率。垫片根据不同的铸扎机性能和需要，可分为多种型号。
邹耐生产的垫片采用陶瓷纤维和其它多种材料混合制作而成，具有弹性好，不变形，使用时间长等优点。
其特殊工艺能有效阻止铝液对垫片浸蚀，避免产生碳化现象；断口组织为细小均匀的层状纤维结构，防止片状的絮状组织存在；工作面涂层均匀光滑，防止粒状物裂口及涂层脱落现象的发生，为高品质的铸扎板带提供保障。
陶瓷过滤板
        微孔陶瓷过滤砖、板、管由许多大小分布均匀，相互连通的桥拱状开口气孔组成，当流体从这些气孔中通过时，流体中的悬浮物质、胶体颗粒、大分子 物等被截留、吸附在微孔道内，从而达到了净化和过滤均匀化的效果。微孔陶瓷强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、无污染、气孔分布均匀，使用寿命，特别适用于各种气、液过滤和流态过程。
它具有以下特点：
（1） 对所有腐蚀液具有极其优良的耐腐蚀性（氢氟酸除外）。耐热性能好，在500-1600C时使用效果不变，不产生变形。

（2）气孔分布均匀，过滤效果好，可按客户要求制成各种规格，微细孔径的砖、板、管。

（3）机械强度高，在流体压力作用下不会引起开口气孔变化和微孔变形，从而使用寿命长。

（4）它具有网络状态分布均匀的无数微孔，且孔径细长弯曲，贯穿性好，具有毛细管的特点，使固体颗粒在微孔口径部形成拱桥状，对滤速影响小，常压下不会堵塞微孔。

（5） 微孔陶瓷可广泛用于固液分离、气液分离、油水分离、酿酒业过滤、空气过滤、循环水过滤等装置中，代替高分子PP液、滤网、滤布、石英砂等。

（6）产品中无有害溶出物，滤后液体不会受到二次污染。

竖管、浮漂、浇口杯、堵套
      为铸造铝合系统的重要部件，其功能主要是在将铝液导入模具的同时起到保温作用。

      本公司自主研制的硅酸铝及其它辅助保温材料的吸液管，浇口杯具有不粘铝，不污染铝液，保温效果好和使用寿命长等特点。

堵套：

陶瓷纤维真空成型湿法毡，采用电阻熔融喷吹成纤工艺生产的陶瓷纤维棉作原料，用真空成型工艺制成。

陶瓷纤维真空成型湿法毡产品是一种轻质、柔韧的耐火纤维隔热材料，由高纯耐火氧化物与有机粘接剂组合而成。

陶瓷纤维真空成型湿法毡除具有对应散状陶瓷纤维棉的优良性能外，并具有良好的强度和弹性，是一种多功能的产品。

适于窑炉和锅炉壁的膨胀缝及高温垫片。当被用作垫片时，其良好的抗熔融金属渗透能力适用于钢锭底板密封、塞棒芯垫片以及铝坯浇铸垫片。

石墨转子
1、石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净净化效果。
2、石墨转子的转速可以通过变频器调速控制实现无级调节，最高可达700r/min。石墨转子规格为中70mm~250mm，叶轮规格为中85mm~350mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命。
低压铸造机保温炉
一、主要技术性能：
1.炉子用途：铝轮毂铸造用保温炉
2.炉子形式：旋转门加注铝液、电加热炉
3、额定功率：15-36KW
4、额定温度：850°C
5、熔池容量：500-1500KG（铝）
6、熔池尺寸：1.9×0.8×0.5M（长 ×宽×深）
7、控温区域：2区

8.炉子 180度旋转门方式：充压式

二、特点及组成：

1、本设备为铝液保温炉，炉子外壳采用 Q345B的型钢和钢板连续焊接，具有足够的强度和刚度。

2.炉门和炉门框采用耐热铸件经机械加工，充分考虑热胀冷缩等要求，对加料扒渣十分方便。

3、我厂生产的熔炼炉、保温炉是国内最先进的一种，采用德国先进技术，结合国内实际情况熔池采用进口（拉法基）特殊浇注料，整体浇注成形，液面线以下，采用钛酸铝陶瓷砖砌成炉衬，有效防止铝液渗漏，不沾铝，增强熔池使用寿命，比一般砖结构寿命2-3倍，降低了维修成本。

炉顶采用全纤维炉衬，全纤维炉衬是我厂特有技术，炉顶坚固耐用，不存在纤维脱落问题，炉衬使用寿命5年以上，炉体重量与砖体结构相比减少

40％以上。

耐火纤维炉衬材料容重小，受热收缩而不会膨胀，并且有导热系数小（纤维0.13KCAL/MH°C，0.6KCAL/MH°C）、蓄热少的优越性能，较砖体炉衬节能20%以上。炉顶为整体可拆卸式，便于维修。